電爐變壓器廠的電弧爐變壓器主要由鐵芯、線圈、油箱、套管和儲油柜組成。鐵芯多采用三相鐵芯結構，材料消耗少，制造工藝簡單。鐵芯骨架由鐵柱、鐵軛和夾緊機構組成。導磁體為垂直框架，由三個鐵芯、下軛和上軛組成，線圈置于鐵芯上。鐵軛連接鐵芯，與鐵芯形成三芯磁路。鐵芯的功能是導磁，由硅鋼片制成。硅鋼片具有高磁導率和大電阻率，可以減少渦流引起的能量損失。為了降低硅鋼片中的渦流損耗，硅鋼片的兩側都進行了涂漆。

為使鐵芯與鐵軛連接牢固，導電磁體采用交叉堆疊硅鋼片，保證一半鐵芯片進入兩個鐵軛。同時，一層硅鋼片可以覆蓋相鄰硅鋼片層的間隙。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器線圈放置前，應先打開上鐵軛，即將上鐵軛硅鋼片從原位置取出，線圈安裝完畢后再將硅鋼片插入原位置。鐵芯硅鋼片由夾具和螺桿機構夾緊，螺桿穿過整個鐵芯并與夾具分離。

線圈分為高壓線圈和低壓線圈。根據(jù)線圈在鐵芯上的安裝位置分為同心式和重疊式。電爐變壓器廠的電弧爐變壓器采用搭接式。重疊線圈的特點是高壓線圈和低壓線圈的半徑和平均直徑相同。沿高鐵芯方向交替配置高壓線圈和低壓線圈。本實用新型結構簡單，焊接方便，機械強度高，接線方便；同心線圈，因為低壓線圈中的電流較大，所以安裝在外部，而高壓線圈安裝在低壓線圈內(nèi)部。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器在運行過程中，當繞組通過電流時，會產(chǎn)生鐵芯損耗和繞組電阻損耗。這些損耗將導致設備發(fā)熱、絕緣劣化，并影響設備的容量和使用壽命。因此，通過提高設備的散熱能力來提高設備的容量已成為一項重要措施。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器常用的冷卻方式一般分為油浸自冷、油浸風冷和強制油循環(huán)三種。

1.油浸自冷式是通過油的自然對流將熱量帶到罐壁和散熱管，然后依靠空氣的對流傳導進行散熱。

2.油浸風冷式是在油浸自冷式的基礎上發(fā)展起來的。在油箱壁或散熱管上安裝風扇，鼓風機幫助冷卻。加風冷后，設備容量可提高30%～35%。

3.強制油循環(huán)冷卻方式分為強油空氣冷卻和強油水冷卻。電弧爐變壓器中的油在使用油泵冷卻器后返回油箱。油冷卻器做成易于散熱的形狀，熱量通過風扇吹風或循環(huán)水冷卻介質帶走。這種強制油循環(huán)冷卻方法提高了油循環(huán)速度和設備容量。